La sfida
Gamma, il gestionale di Alfiere, produceva le liste di prelievo e gli operatori le ricevevano stampate su carta. Il problema era che queste liste cambiavano di continuo man mano che il progetto dello stand evolveva, e le persone in magazzino non sapevano mai con certezza di avere la versione aggiornata. A complicare le cose c’era il rientro dalla fiera, la cosiddetta “spallettizzazione”: bisognava riconoscere la merce tornata indietro, confrontarla con quella partita e decidere dove destinarla (magazzino, cliente, riparazione o smaltimento), spesso dividendo le quantità di una stessa riga. Serviva uno strumento digitale che gestisse tutti i movimenti fisici e parlasse in modo affidabile con Gamma e con il PDM.
Siamo partiti dall’analisi del flusso logistico già in uso e dei documenti forniti dal cliente. Abbiamo mappato i sistemi coinvolti (PDM, Gamma, WMS) e definito chi è responsabile di ogni dato. Poi abbiamo individuato i tre profili d’uso, cioè operatore logistico, supervisore e amministratore, e descritto i loro flussi in use case formali. Con un prototipo interattivo abbiamo validato con il cliente picking, spallettizzazione e inventario. Nei test sul campo sono emersi casi reali che non erano stati previsti, e li abbiamo trasformati in requisiti.
Integrazione e test sul campo
La parte più delicata del progetto è stata l’integrazione con Gamma attraverso le tabelle di frontiera. Le giacenze da leggere sono passate da una a quattro, le causali di movimento sono state riviste più volte e i depositi di origine (0, CC, 99) hanno richiesto di riprogettare l’interfaccia di picking. Abbiamo fatto sessioni di test incrociati dal vivo con i referenti del gestionale per allineare ogni movimento. È stato anche ottimizzato l’aggiornamento delle giacenze: l’importazione della distinta, che all’inizio richiedeva circa 4 minuti, ora si completa in circa 30 secondi.
La soluzione
Gli operatori usano il WMS su iPad con lettore di codici a barre. L’app gestisce:
Picking
Liste di prelievo versionate, con le differenze evidenziate. Prima di comporre le unità di carico (UDC) l’operatore vede da quale deposito prelevare.
UDC e DDT
Creazione e stampa delle etichette, packing list, documenti di trasporto con numerazione propria e invio via email.
Spallettizzazione
Rientro della merce con quantità divisibili tra destinazioni diverse, ritrovamenti, resi fornitore e UDC che possono contenere insieme merce in buono stato e merce da riparare.
Inventario e ubicazioni
Conteggio, spostamento ed etichettatura degli articoli secondo la struttura del magazzino.
Pannello supervisore
Assegnazione dei progetti agli operatori, cambio di stato, gestione delle segnalazioni manuali e automatiche (per esempio le giacenze negative) e riapertura dei DDT.
File 3D
Per la visualizzazione dei componenti
Il risultato
Alfiere ha sostituito le liste cartacee con un flusso digitale tracciato, che va dalla preparazione dello stand fino al rientro della merce in magazzino. Gli operatori lavorano sempre sulla versione aggiornata della lista, i movimenti arrivano a Gamma in modo coerente e il supervisore ha sotto controllo progetti, operatori e anomalie.
Il rilascio a fasi (prototipo, Versione 1, Versione 2) ha permesso di partire subito con le funzioni essenziali e di pianificare le migliorie in un secondo momento.
